Оригинал: Светлина на уреди
Веќе знаеме дека функцијата на лепилото за рабови и лепилото за скелет е да фиксираат, па затоа и двата користат тврдо лепило, најчесто епоксидно лепило. Најчесто користеното епоксидно лепило вклучува еднокомпонентно и двокомпонентно. Еднокомпонентното лепило се однесува на тоа што добавувачот претходно го подготвува телото на лепилото и средството за стврднување, што обично бара ладење за да се спречи стврднување на собна температура и да се намалат неговите перформанси. Двокомпонентното лепило се состои од главното тело на лепилото и средството за стврднување, кое може да се чува на собна температура. Сепак, треба да се измеша рамномерно според наведениот сооднос, во спротивно може да не се исуши правилно.
Пред многу години, цената на еднокомпонентните лепила беше повисока, додека цената на двокомпонентните лепила беше пониска. Многу производители даваат приоритет на употребата на двокомпонентни лепила поради трошоци, но тие се склони кон дефекти во печењето поради неточни пропорции или нерамномерно мешање. Во последниве години, цената на еднокомпонентните лепила постепено се намалува, додека двокомпонентните лепила речиси ја изгубија својата ценовна предност. Повеќето производители главно користат еднокомпонентни лепила. Сепак, дозирањето на рабните столбови е поделено на дозирање на крајната површина и дозирање на спојката, а лепилата што се користат во овие два процеса се различни. Лепилото што се користи за дозирање на крајната површина се нанесува на површината за лепење на склопот на магнетното јадро, со високи барања за големината на честичките на лепилото. Ако големината на честичките на лепилото е премногу груба, тоа е еквивалентно на индиректно зголемување на воздушниот јаз на трансформаторот, што директно влијае на индуктивноста на трансформаторот.
Второ, при нанесување лепило на крајната површина, треба да се обрне внимание и на тврдоста на лепилото. Површината на магнетното јадро обложена со лепило на крајната површина е релативно голема. Ако лепилото се стврдне и има висока тврдост и напрегање, тоа директно ќе предизвика пукање на магнетното јадро. Затоа, потребно е да се користи лепило со умерена тврдост. За нанесување лепило на спојот на работните столбови, барањата за самото лепило не се толку високи. Сепак, треба да се обрне внимание на полнотата на лепилото на работниот столб, во спротивно не може да формира ефективна напнатост на магнетното јадро, а индуктивноста на трансформаторот е склона кон пад за време на стареење на висока температура. Додавањето лепило на централниот столб е за да се намали бучавата, а се користи мек лепак. Потребно е разумно да се контролира количината на дозирање. Ако се дозира премногу лепак, лесно може да предизвика ширење на лепилото по печењето и да влијае на индуктивноста; ако количината на дозирање е премала, ефектот на дозирање не може да се постигне. Во однос на вистинската употреба, препорачливо е да се користи од 2/3 до 3/4 од волуменот на воздушниот отвор за дозирање на централната колона.
Општо земено, фабриките за трансформатори бараат најголема количина на лепило за рабовите на колоните и лепило за централните колони, но лепилата што се користат за овие две се различни и лесно се мешаат. Затоа, најдобро е да се користат две бои за да се направи разлика меѓу нив за да се избегне користење на погрешни. Периферното дозирање главно се користи за крајните корисници да вбризгуваат лепак во внатрешноста на трансформаторот, а барањата се релативно ниски. Меко лепило генерално се користи како лепило, кое може да ја намали силата на влечење на магнетното јадро откако лепилото ќе се стврдне. Може да се користи тип на природно сушење на воздух за да се намали процесот на производство и цената на трансформаторите. Мора да се напомене дека сите лепила припаѓаат на хемикалии и имаат барања за рок на траење. Својствата на лепилото што го надминуваат рокот на траење ќе се намалат и не се препорачува нивна повторна употреба.
Што се однесува до целиот процес на дистрибуција на трансформаторот, доколку е потребно печење, важно е да се обрне големо внимание на температурата и времето на печење за да се осигура дека лепилото е целосно стврднато и го постигнува максималниот ефект. Конвенционалната температура на печење на лепилото е 100-120 ℃, а времето треба да се контролира во рок од 0,5-1 час.
Време на објавување: 15 октомври 2024 година
