Со брзиот развој на нови енергетски производи како што се фотоволтаичните панели и автомобилите, процесот на запечатување и лепење станува сè почест кај трансформаторите (индуктори).
Многу производители, со цел да ја подобрат ефикасноста на запечатувањето и лепењето, опремиле и производствени линии за автоматско запечатување. Запечатувањето и лепењето постепено станаа стандарден производствен процес за трансформатори (индуктивности). Па, зошто трансформаторите (индуктивностите) треба да бидат запечатени?
1. Зголемување на капацитетот за дисипација на топлина на трансформаторот. Во напојувањето, трансформаторите (индуктори) се речиси компонентите што најмногу генерираат топлина и се исто така уреди отпорни на топлина. Долготрајното работење на високи температури ќе го забрза стареењето на материјалите на трансформаторот и ќе ги намали перформансите на трансформаторот.
Кај производите со голема моќност, трансформаторите брзо генерираат топлина и треба да ја дисипираат топлината што е можно поскоро, а потоа да ја пренесат топлината надвор. Во овој момент, функцијата наКапсулирано се рефлектира. Општо земено, лепилата со поголема топлинска спроводливост се попогодни за намалување на температурата за време на работата на трансформаторот, со што се обезбедува трансформаторот (индукторот) да може да работи подолго време.
2.Подобрете ги водоотпорните и влажно-отпорните перформанси на трансформаторите. Лепилото може цврсто да го обвитка целиот трансформатор (индуктивност) за да го изолира од надворешниот свет, спречувајќи вода, влага и разни хемиски корозии да дојдат во контакт со трансформаторот, со што се подобрува водоотпорноста и влажно-отпорната способност на трансформаторот (индуктивност).
Ова особено често се користи кај водоотпорни напојувања и надворешни напојувања. Кај LED напојувањата, водоотпорноста често бара исполнување на IP67 барањата, а полнењето со лепак е многу важен чекор. Во овој момент, постојат и одредени барања за флуидноста на лепилото за да се осигури дека производот може целосно да се запечати.
3.Зголемете ја сигурноста на трансформаторите. Откако ќе заврши основниот процес на производство на трансформатори (индуктиви), некои производи сè уште имаат одреден степен на активност и невозможно е целосно да се поправат само со лепак или потопување. Во овој момент, полнењето со лепак станува единствена опција.
Кај мрежните трансформатори, често има повеќе сета магнетни прстени со многу тенки дијаметри на жиците. Ако магнетните прстени имаат премногу активност, лесно е да се предизвика кинење на жиците и откажување на трансформаторот.
Во овој случај, трансформаторот (индукторот) често го усвојува процесот на полнење со лепак, што помага да се спречи активноста на производот, да се избегне кршење на жицата и со тоа да се подобри сигурноста на трансформаторот (индукторот).
4.Спречете го влијанието на лепилото за напојување врз индуктивноста на трансформаторите (индуктивностите). Поради трошоците, лепилото што се користи за лепење на напојувањето е често многу разновидно и има голем коефициент на ширење. Ако лепилото влезе во внатрешноста на трансформаторот (индуктивноста), тоа директно ќе влијае на индуктивноста.
За трансформатори (индуктивност) со правилни форми, ќе нанесеме лепак помеѓу обвивката и рамката за да спречиме навлегување на надворешно лепило.
За неправилни трансформатори (индуктивност), ќе користиме лепак со мал коефициент на експанзија за целосно претходно премачкување на трансформаторот (индуктивноста), со што ќе се спречат промени во индуктивноста за време на лепењето на напојувањето.
5. Подобрете ги изолациските перформанси на трансформаторите. Речиси сите лепила се непроводливи. Лепењето на трансформаторите (индуктивите) со лепило е корисно за подобрување на цврстината на изолацијата, со што се подобрува капацитетот на напонска изолација на трансформаторите (индуктивите).
6. Зголемување на отпорноста на пламен кај трансформаторите. Способноста на некои лепила да се заштитат од пламен е релативно силна. Откако трансформаторот (индукторот) ќе се залепи, неговата способност за заштита од пламен може да се подобри, па дури и може да ги исполни барањата за отпорност на пламен од 94-V0.
Време на објавување: 23 септември 2024 година
